ਸਮਾਵੇਸ਼ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਢੰਗ

* ਨੁਕਸ ਦਾ ਨਿਰਣਾ:

ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਸਥਾਨ, ਬਲਾਕ ਅਤੇ ਸਟ੍ਰਿਪ ਦੇ ਨੁਕਸ ਹਨ।ਐਨੀਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਸਪੱਸ਼ਟ ਚਿੱਟਾ ਜਾਂ ਕਾਲਾ ਦਿਖਾਈ ਦੇਵੇਗਾ।ਗੰਭੀਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਛਿੱਲਣ, ਅਨਿਯਮਿਤ ਨੁਕਸ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ-ਉੱਤਲ-ਉੱਤਲ ਨੁਕਸ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣਗੇ।ਪੀਲਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਸੰਮਿਲਨ ਦਾ ਨਿਰਣਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਪਰ ਮਾਮੂਲੀ ਸਤਹ ਸਟ੍ਰਿਪ ਦੇ ਸੰਮਿਲਨ ਅਤੇ ਸਤਹ ਸਕ੍ਰੈਚ ਦੇ ਨਿਰਧਾਰਨ ਲਈ ਉਲਝਣ ਵਿੱਚ ਹੋਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ।ਨਿਰਣਾ ਇਹ ਮੁੱਖ ਅੰਤਰ ਹੈ ਜੀਈ ਸੱਟ ਵਧੇਰੇ ਨਿਯਮਤ, ਇਕਸਾਰ, ਚੌੜਾਈ ਬਹੁਤ ਤੰਗ ਹੈ;ਸਟ੍ਰਿਪ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਨਿਯਮਤ, ਅਸਮਾਨ, ਚੌੜੀ ਚੌੜਾਈ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਜਾਂ ਸਤਹ ਪੀਹਣ ਦੁਆਰਾ, ਸਕ੍ਰੈਚ ਸਤਹ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਡੂੰਘੀ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗੀ, ਇੱਕ ਪੀਹਣ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ ਡੂੰਘਾ ਹੈ, ਸਤਹ ਪੀਹਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਡੂੰਘਾਈ ਦਾ ਵਿਸਥਾਰ ਹੋਵੇਗਾ.

 

 

* ਕਾਰਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ:

ਸੰਮਿਲਨ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਸੰਮਿਲਨਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਬਿਲੇਟ ਦੀ ਚਮੜੀ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਮੌਜੂਦ ਹੋਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਅਤੇ ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦਾ ਹੈ।ਰੋਲਡ ਹਾਰਡ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਤੇਲ ਅਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸੰਮਿਲਨ ਸਪੱਸ਼ਟ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਐਨੀਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਗਟ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

*ਇਲਾਜ ਦੇ ਤਰੀਕੇ:

1) ਨਮੂਨੇ ਤਿਆਰ ਕਰੋ, ਫੋਟੋਆਂ ਲਓ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਆਖਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਇੱਕ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਫੀਡਬੈਕ ਲਿਖੋ

2) ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਐਨੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਾਏ ਗਏ ਸੰਮਿਲਨ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਹਟਾਓ

3) ਐਨੀਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਲੱਭੇ ਗਏ ਛੋਟੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਮੁਰੰਮਤ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਫੰਕਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਘਟਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ