ਸਟੀਲਾਈਟ 6/ ਸਟੈਲਾਈਟ 6ਬੀ/ ਸਟਲਾਈਟ 12 ਵਾਲਵ ਸੀਟ ਰਿੰਗ/ ਸਲੀਵ
ਸਟੈਲਾਈਟ 6/6B ਵਾਲਵ ਸੀਟ ਰਿੰਗ/ਸਲੀਵ
♦ਸਮੱਗਰੀ: ਸਟੀਲਾਈਟ ਅਲੌਇਸ, ਸਟੈਲਾਈਟ 6, ਸਟਲਾਈਟ 6ਬੀ, ਸਟਲਾਈਟ 12
♦ਫਾਰਮ: ਗਾਹਕਾਂ ਦੀ ਡਰਾਇੰਗ ਜਾਂ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਰਿੰਗ, ਸਲੀਵ
♦ਸਤਹ: ਪਾਲਿਸ਼ / ਪੀਹ
♦ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ: OD ਅਤੇ ID 'ਤੇ +/-0.01 ਮਿਲੀਮੀਟਰ
♦ਕਠੋਰਤਾ: 38-55 HRC
♦ਮਿਆਰ: AMS 5387 ect
ਸਟੀਲਾਈਟ 6 ਜਾਂ ਕੋਬਾਲਟ 6 ਕੋਬਾਲਟ ਅਧਾਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਜਾਂ ਰੇਤ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ, ਬੁਸ਼ਿੰਗਜ਼ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਰਿੰਗਾਂ ਪਹਿਨਦਾ ਹੈ।
ਹਾਲਤ:ਕਾਸਟਿੰਗ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਰਾਹਤ
ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ:ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਰਾਹਤ: ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 800℃ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕਰੋ, 1-4 ਘੰਟੇ ਹੌਲੀ ਕੂਲਿੰਗ ਲਈ ਰੱਖੋ।
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਇੱਕੋ ਬੈਚ ਦੀਆਂ ਸਾਰੀਆਂ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਪੋਰਸ, ਪੋਰਸ, ਸਖ਼ਤ ਚਟਾਕ, ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸ, ਚੀਰ ਜਾਂ ਹੋਰ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਨੁਕਸ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਇੱਕੋ ਕੁਆਲਿਟੀ ਦੀਆਂ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ। 0.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਘੱਟ ਆਈਸੋਲੇਸ਼ਨ ਹੋਲ ਵਾਲੀਆਂ ਸਿੰਗਲ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਮੁਰੰਮਤ, ਪਲੱਗ ਜਾਂ ਵੇਲਡ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੈ।
EMS ਫਾਈਨਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ "ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨਿਰੀਖਣ ਸਥਿਤੀ" ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ ਤਾਂ ਜੋ ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ।
ਸਟੀਲਾਈਟ ਅਲੌਇਸ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾਵਾਂ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ (%)
| ਸਮੱਗਰੀ | C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | W | Co | Fe | P | S | ਘਣਤਾ(g/cm3) | ਕਠੋਰਤਾ(HRC) |
| ਸਟੀਲਾਈਟ 3 | 2.0-2.7 | 1.0 | 1.0 | 29-33 | 3.0 | 11-14 | ਬੱਲ. | 3.0 | ≤0.03 | ≤0.03 | 8.55 | 51-55 | |
| ਸਟੈਲਾਈਟ 6 | 0.9-1.4 | 1.0 | 1.5 | 27-31 | 3.0 | 1.5 | 3.5-5.5 | ਬੱਲ. | 3.0 | ≤0.03 | ≤0.03 | 8.35 | 38-44 |
| ਸਟੀਲਾਈਟ 12 | 1.1-1.7 | 1.0 | 1.0 | 28-32 | 3.0 | 7.0-9.5 | ਬੱਲ. | 3.0 | ≤0.03 | ≤0.03 | 8.40 | 44-49 |
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ:
Stellite6B ਮਿਸ਼ਰਤ ਕੋਬਾਲਟ-ਅਧਾਰਿਤ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕ ਬਾਈ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ, 37-45HRC ਵਿੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਪਲੇਟ, ਪਹਿਨਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਰੋਧਕ ਡੰਡੇ, ਸਟੀਮ ਕੈਮੀਕਲ ਵਾਲਵ ਸੀਟ, ਸਟੀਮ ਟਰਬਾਈਨ ਬਲੇਡ ਪ੍ਰੋਟੈਕਸ਼ਨ, ਐਂਟੀ-ਇਰੋਜ਼ਨ ਬੁਸ਼ਿੰਗ, ਹੌਟ ਡਿਪ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਡੁਬੋਇਆ ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸੇ; WR6 (Stellite6) WR6B ਦੇ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, WR6B ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ
