30 ਡਾਇਰੈਕਟਰੀਆਂ ਨੂੰ ਪੁੱਛਿਆ
ਬੁਝਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ:
1. ਸਿੰਗਲ ਤਰਲ ਬੁਝਾਉਣਾ - ਇੱਕ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮਾਧਿਅਮ ਵਿੱਚ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਸਿੰਗਲ ਤਰਲ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡੇ ਹਨ, ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਵਿਗਾੜ ਵੱਡੀ ਹੈ।
2. ਡਬਲ ਤਰਲ ਬੁਝਾਉਣਾ - ਉਦੇਸ਼: 650℃~Ms ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਤੇਜ਼ ਕੂਲਿੰਗ, ਤਾਂ ਜੋ V>Vc, ਟਿਸ਼ੂ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ Ms ਤੋਂ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ: ਤੇਲ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਾਣੀ। ਅਲਾਏ ਸਟੀਲ: ਹਵਾ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤੇਲ।
3. ਫ੍ਰੈਕਸ਼ਨਲ ਕੁੰਜਿੰਗ - ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਵਰਕਪੀਸ ਦਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਤਾਪਮਾਨ ਇਕਸਾਰ ਹੋਵੇ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਏਅਰ ਕੂਲਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ।ਫਰੈਕਸ਼ਨਲ ਕੁੰਜਿੰਗ ਏਅਰ ਕੂਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਐਮ ਪੜਾਅ ਪਰਿਵਰਤਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਛੋਟਾ ਹੈ।
4. ਆਈਸੋਥਰਮਲ ਬੁਝਾਉਣਾ - ਬੈਨਾਈਟ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਆਈਸੋਥਰਮਲ, ਘਟਾਏ ਗਏ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਨਾਲ ਬੈਨਾਈਟ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਬੁਝਾਉਣ ਦੀ ਵਿਧੀ ਦੀ ਚੋਣ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਨੂੰ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਵੀ ਘੱਟ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਵਿਕਾਰ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਕਰੈਕਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਸੰਭਵ ਹੈ.
ਰਸਾਇਣਕ ਮੌਸਮੀ ਜਮ੍ਹਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੀਵੀਡੀ ਵਿਧੀ ਹੈ।ਪਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤੱਤ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਮਾਧਿਅਮ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਭਾਫ਼ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਮਿਸ਼ਰਤ ਜਾਂ ਧਾਤ ਅਤੇ ਇਸ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਜਮ੍ਹਾ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
CVD ਵਿਧੀ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:
1. ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਜਾਂ ਅਮੋਰਫਸ ਅਕਾਰਗਨਿਕ ਫਿਲਮ ਸਮੱਗਰੀ ਜਮ੍ਹਾਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
2. ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਸਮੂਹਿਕ ਬਾਈਡਿੰਗ ਫੋਰਸ।
3. ਕੁਝ ਪੋਰਸ ਦੇ ਨਾਲ ਸੰਘਣੀ ਤਲਛਟ ਪਰਤ।
4. ਚੰਗੀ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਸਧਾਰਨ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ.
5. ਉੱਚ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ.
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ: ਆਇਰਨ ਅਤੇ ਸਟੀਲ, ਹਾਰਡ ਅਲਾਏ, ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਮੈਟਲ ਅਤੇ ਅਜੈਵਿਕ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੰਸੂਲੇਟਰ ਫਿਲਮ, ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਫਿਲਮ, ਕੰਡਕਟਰ ਅਤੇ ਸੁਪਰਕੰਡਕਟਰ ਫਿਲਮ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਫਿਲਮ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਕਈ ਕਿਸਮ ਦੀਆਂ ਫਿਲਮਾਂ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ।
ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਮੌਸਮ ਵਿਗਿਆਨ ਜਮ੍ਹਾ: ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਗੈਸੀ ਪਦਾਰਥ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਿੱਧੇ ਠੋਸ ਫਿਲਮਾਂ ਵਿੱਚ ਜਮ੍ਹਾ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸਨੂੰ ਪੀਵੀਡੀ ਵਿਧੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਤਿੰਨ ਬੁਨਿਆਦੀ ਤਰੀਕੇ ਹਨ, ਅਰਥਾਤ, ਵੈਕਿਊਮ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ, ਸਪਟਰਿੰਗ ਅਤੇ ਆਇਨ ਪਲੇਟਿੰਗ। ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ: ਰੋਧਕ ਕੋਟਿੰਗ, ਗਰਮੀ ਪਹਿਨੋ। ਰੋਧਕ ਪਰਤ, ਖੋਰ ਰੋਧਕ ਪਰਤ, ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਕੋਟਿੰਗ, ਫੰਕਸ਼ਨਲ ਕੋਟਿੰਗ ਸਜਾਵਟੀ ਪਰਤ.
ਮਾਈਕਰੋਸਕੋਪਿਕ: ਇੱਕ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪਿਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਦੇਖੇ ਗਏ ਸਟ੍ਰਿਪ ਪੈਟਰਨ, ਜਿਸਨੂੰ ਥਕਾਵਟ ਬੈਂਡ ਜਾਂ ਥਕਾਵਟ ਸਟ੍ਰਿਪਾਂ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਥਕਾਵਟ ਪੱਟੀ ਵਿੱਚ ਨਰਮ ਅਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਥਕਾਵਟ ਪੱਟੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖਾਸ ਵਿੱਥ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕੁਝ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਹਰੇਕ ਸਟ੍ਰਿਪ ਇੱਕ ਤਣਾਅ ਚੱਕਰ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਹੈ।
ਮੈਕਰੋਸਕੋਪਿਕ: ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਨੰਗੀ ਅੱਖ ਨੂੰ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਮੈਕਰੋਸਕੋਪਿਕ ਵਿਕਾਰ ਦੇ ਬਿਨਾਂ ਭੁਰਭੁਰਾ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।ਆਮ ਥਕਾਵਟ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਵਿੱਚ ਦਰਾੜ ਸਰੋਤ ਜ਼ੋਨ, ਕਰੈਕ ਪ੍ਰਸਾਰ ਜ਼ੋਨ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਅਸਥਾਈ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਜ਼ੋਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਥਕਾਵਟ ਸਰੋਤ ਖੇਤਰ ਘੱਟ ਫਲੈਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕਈ ਵਾਰ ਚਮਕਦਾਰ ਸ਼ੀਸ਼ਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਦਰਾੜ ਪ੍ਰਸਾਰ ਖੇਤਰ ਬੀਚ ਜਾਂ ਸ਼ੈੱਲ ਪੈਟਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਸਮਾਨ ਸਪੇਸਿੰਗ ਵਾਲੇ ਥਕਾਵਟ ਦੇ ਸਰੋਤ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਚੱਕਰ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਦੇ ਆਰਕਸ। ਅਸਥਾਈ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਜ਼ੋਨ ਦੀ ਮਾਈਕਰੋਸਕੋਪਿਕ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਲੋਡ ਮੋਡ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਡਿੰਪਲ ਜਾਂ ਅਰਧ-ਵਿਭਾਗ, ਵਿਭਾਜਨ ਇੰਟਰਗ੍ਰੈਨਿਊਲਰ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਜਾਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਆਕਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
1. ਕਰੈਕਿੰਗ: ਹੀਟਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਸਮਾਨ ਹੈ; ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮਾਧਿਅਮ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਗਲਤ ਚੋਣ; ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਅਤੇ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗ, ਨੁਕਸ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ; ਹਿੱਸੇ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਹੀਂ ਹਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ।
2. ਅਸਮਾਨ ਸਤਹ ਕਠੋਰਤਾ: ਗੈਰ-ਵਾਜਬ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਬਣਤਰ; ਅਸਮਾਨ ਹੀਟਿੰਗ; ਅਸਮਾਨ ਕੂਲਿੰਗ; ਮਾੜੀ ਸਮੱਗਰੀ ਸੰਗਠਨ (ਬੈਂਡਡ ਬਣਤਰ, ਅੰਸ਼ਕ ਡੀਕਾਰਬੋਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ।
3. ਸਤਹ ਪਿਘਲਣਾ: ਇੰਡਕਟਰ ਬਣਤਰ ਗੈਰ-ਵਾਜਬ ਹੈ; ਹਿੱਸੇ ਤਿੱਖੇ ਕੋਨੇ, ਛੇਕ, ਖਰਾਬ, ਆਦਿ ਮੌਜੂਦ ਹਨ; ਹੀਟਿੰਗ ਦਾ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਲੰਬਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਤਰੇੜਾਂ ਹਨ।
ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ W18Cr4V ਨੂੰ ਲਓ, ਇਹ ਸਾਧਾਰਨ ਟੈਂਪਰਡ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਕਿਉਂ ਹੈ? W18Cr4V ਸਟੀਲ ਨੂੰ 1275℃ +320℃*1h+540℃ ਤੋਂ 560℃*1h*2 ਵਾਰ ਟੈਂਪਰਿੰਗ 'ਤੇ ਗਰਮ ਅਤੇ ਬੁਝਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸਾਧਾਰਨ ਟੈਂਪਰਡ ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, M2C ਕਾਰਬਾਈਡਜ਼ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ M2C, V4C ਅਤੇ Fe3C ਕਾਰਬਾਈਡਾਂ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾ ਫੈਲਾਅ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਇਕਸਾਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਲਗਭਗ 5% ਤੋਂ 7% ਬੈਨਾਇਟ ਮੌਜੂਦ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਕਾਰਕ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਆਮ ਟੈਂਪਰਡ ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੈ।
ਇੱਥੇ ਐਂਡੋਥਰਮਿਕ ਵਾਯੂਮੰਡਲ, ਡ੍ਰਿੱਪ ਵਾਯੂਮੰਡਲ, ਸਿੱਧੇ ਸਰੀਰ ਦਾ ਵਾਯੂਮੰਡਲ, ਹੋਰ ਨਿਯੰਤਰਣਯੋਗ ਵਾਯੂਮੰਡਲ (ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਯੂਮੰਡਲ, ਅਮੋਨੀਆ ਸੜਨ ਵਾਲਾ ਵਾਯੂਮੰਡਲ, ਐਕਸੋਥਰਮਿਕ ਵਾਯੂਮੰਡਲ) ਹਨ।
1. ਐਂਡੋਥਰਮਿਕ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਕੱਚੀ ਗੈਸ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਖਾਸ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਦੁਆਰਾ, ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਉਤਪੰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ CO, H2, N2 ਅਤੇ ਟਰੇਸ CO2, O2 ਅਤੇ H2O ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ, ਅਖੌਤੀ ਐਂਡੋਥਰਮਿਕ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਜਾਂ ਆਰਐਕਸ ਗੈਸ। ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਕਾਰਬੋਨੀਟਰਾਈਡਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
2. ਡ੍ਰਿੱਪ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਵਿੱਚ, ਮਿਥੇਨੌਲ ਨੂੰ ਕ੍ਰੈਕ ਕਰਨ ਲਈ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਸਿੱਧਾ ਇਸ਼ਾਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ CO ਅਤੇ H2 ਵਾਲਾ ਕੈਰੀਅਰ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਲਈ ਅਮੀਰ ਏਜੰਟ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਕਾਰਬੋਨੀਟਰਾਈਡਿੰਗ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਹੀਟਿੰਗ ਚਮਕਦਾਰ ਬੁਝਾਉਣ, ਆਦਿ।
3. ਘੁਸਪੈਠ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੁਦਰਤੀ ਗੈਸ ਅਤੇ ਹਵਾ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਸਿੱਧੇ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ 900 ℃ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਮਾਹੌਲ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਅਮੋਨੀਆ ਸੜਨ ਵਾਲੀ ਗੈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਕੈਰੀਅਰ ਗੈਸ, ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਮੈਟਲ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਹੀਟਿੰਗ ਸੁਰੱਖਿਆ ਮਾਹੌਲ। ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ - ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਟੀਲ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਭਾਵ ਲਈ ਅਧਾਰਤ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਵਧੀਆ ਹੈ। ਐਕਸੋਥਰਮਿਕ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਤਾਂਬੇ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਲੋਹੇ ਦੇ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਐਨੀਲਿੰਗ ਦੇ ਚਮਕਦਾਰ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਉਦੇਸ਼: ਚੰਗੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਡਕਟਾਈਲ ਆਇਰਨ ਦੀ ਛੋਟੀ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ austenitizing ਦੇ ਬਾਅਦ ਬੈਨਾਈਟ ਪਰਿਵਰਤਨ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਆਈਸੋਥਰਮਲ ਬੁਝਾਉਣ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਆਈਸੋਥਰਮਲ ਤਾਪਮਾਨ: 260~ 300 ℃ ਬੈਨਾਈਟ ਬਣਤਰ; ਉਪਰਲਾ ਬੈਨਾਈਟ ਬਣਤਰ 350 ~ 400 ℃ 'ਤੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ: ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਰਬਨ ਪਰਮਾਣੂ, ਸਤਹ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਮਾਰਟੈਨਸਾਈਟ, ਬਕਾਇਆ ਏ ਅਤੇ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਤੱਕ, ਕੇਂਦਰ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਸਤਹ ਦੀ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ, ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਨਾਲ, ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚ ਏ. ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਵੱਡੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਰਗੜ ਨੂੰ ਸਹਿਣ ਕਰੇ, ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਜਿਵੇਂ ਕਿ 20CrMnTi, ਗੇਅਰ ਅਤੇ ਪਿਸਟਨ ਪਿੰਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ: ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਪਰਮਾਣੂਆਂ ਦੀ ਘੁਸਪੈਠ ਦੀ ਸਤਹ ਤੱਕ, ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਥਕਾਵਟ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਕਠੋਰਤਾ ਸੁਧਾਰ ਹੈ, ਸਤਹ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡ ਹੈ, ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਸੋਰਬਸਾਈਟ ਦਾ ਦਿਲ, ਗੈਸ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ, ਤਰਲ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। , 18CrNiW.
ਕਾਰਬੋਨੀਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ: ਕਾਰਬੋਨੀਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ, ਤੇਜ਼ ਗਤੀ, ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਛੋਟੀ ਵਿਗਾੜ ਹੈ। ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਵਧੀਆ ਸੂਈ ਟੈਂਪਰਡ ਮਾਰਟੈਨਸਾਈਟ + ਦਾਣੇਦਾਰ ਕਾਰਬਨ ਅਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਮਿਸ਼ਰਣ Fe3 (C, N) + ਥੋੜਾ ਜਿਹਾ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ austenite ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਥਕਾਵਟ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ। ਅਕਸਰ ਘੱਟ ਅਤੇ ਮੱਧਮ ਕਾਰਬਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਦੇ ਬਣੇ ਭਾਰੀ ਅਤੇ ਮੱਧਮ ਲੋਡ ਗੇਅਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਨਾਈਟਰੋਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ: ਨਾਈਟਰੋਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਥੋੜ੍ਹੀ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਚੰਗਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੋਟੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਲੋਡ, ਉੱਚ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਸੀਮਾ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਵਿਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਮੋਲਡ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਰਬਨ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਸਟੀਲ, ਐਲੋਏ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਸਟੀਲ, ਐਲੋਏ ਟੂਲ ਸਟੀਲ, ਸਲੇਟੀ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ, ਨੋਡੂਲਰ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ, ਨਾਈਟਰੋਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ਡ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ
1. ਉੱਨਤ ਤਕਨਾਲੋਜੀ।
2. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਭਰੋਸੇਯੋਗ, ਵਾਜਬ ਅਤੇ ਸੰਭਵ ਹੈ।
3. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਆਰਥਿਕਤਾ.
4. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ.
5. ਉੱਚ ਮਸ਼ੀਨੀਕਰਨ ਅਤੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ।
1. ਠੰਡੇ ਅਤੇ ਗਰਮ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਵਾਜਬ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
2. ਜਿੱਥੋਂ ਤੱਕ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ ਨਵੀਂ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਓ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਸੰਖੇਪ ਵਰਣਨ ਕਰੋ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰੋ। ਲੋੜੀਂਦੇ ਢਾਂਚੇ ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਜਾਂ ਤਕਨੀਕੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਜੋੜਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ।
3. ਕਈ ਵਾਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਲੰਮਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.
1. ਇੰਡਕਟਰ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਜੋੜਨ ਦੀ ਦੂਰੀ ਜਿੰਨੀ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਨੇੜੇ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
2. ਕੋਇਲ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਕੰਧ ਦੁਆਰਾ ਗਰਮ ਕੀਤੇ ਗਏ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪ੍ਰਵਾਹ ਚੁੰਬਕ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
3. ਤਿੱਖੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਤਿੱਖੇ ਕੋਨਿਆਂ ਵਾਲੇ ਵਰਕਪੀਸ ਸੈਂਸਰ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ।
4. ਚੁੰਬਕੀ ਫੀਲਡ ਲਾਈਨਾਂ ਦੇ ਆਫਸੈੱਟ ਵਰਤਾਰੇ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
5. ਸੈਂਸਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਗਰਮ ਹੋਣ 'ਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
1. ਭਾਗਾਂ ਦੀਆਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਲੋਡ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਆਕਾਰ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਅਸਫਲਤਾ ਮੋਡ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ;
2. ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਬਣਤਰ, ਸ਼ਕਲ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ, ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਲਈ ਤੇਲ ਬੁਝਾਉਣ ਜਾਂ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮਾਧਿਅਮ ਦੁਆਰਾ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ;
3. ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝੋ।ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਲਈ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਕੁਝ ਸਟੀਲ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਵਿੱਚ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਿਹਤਰ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੋਣਗੀਆਂ;
4. ਸੇਵਾ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਜਿੱਥੋਂ ਤੱਕ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਸਰਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਹ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਬਚਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
1. ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ।
2. ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ.
3. ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ.
4. ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ.
5. ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ.
ਸੜਨ, ਸੋਸ਼ਣ, ਫੈਲਣ ਦੇ ਤਿੰਨ ਪੜਾਅ। ਖੰਡ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਘੁਸਪੈਠ ਦਾ ਇਲਾਜ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਪ੍ਰਸਾਰ, ਪ੍ਰਸਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਨਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਰਸਾਇਣਕ ਘੁਸਪੈਠ, ਭੌਤਿਕ ਘੁਸਪੈਠ;ਵਰਕਪੀਸ ਸਤਹ ਦੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ, ਫੈਲਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ, ਤਾਂ ਜੋ ਤਿੰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਤਾਲਮੇਲ ਰੱਖ ਸਕਣ, ਕਾਰਬਨ ਬਲੈਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਘਟਾਓ, ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰੋ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਪਰਿਵਰਤਨ ਪਰਤ ਚੌੜੀ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਕੋਮਲ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਘੁਸਪੈਠ ਦੀ ਪਰਤ ਹੈ; ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਕੇਂਦਰ ਤੱਕ, ਆਰਡਰ ਹੈ hypereutectoid, eutectoid, hyperhypoeutectoid, primordial hypoeutectoid.
ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਕਿਸਮ:
ਅਡੈਸ਼ਨ ਵੀਅਰ, ਅਬਰੈਸਿਵ ਵੀਅਰ, ਖੋਰ ਪਹਿਨਣ, ਸੰਪਰਕ ਥਕਾਵਟ।
ਰੋਕਥਾਮ ਦੇ ਤਰੀਕੇ:
ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪਹਿਨਣ ਲਈ, ਰਗੜਣ ਵਾਲੀ ਜੋੜੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਾਜਬ ਚੋਣ; ਰਗੜ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਜਾਂ ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ; ਸੰਪਰਕ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਓ; ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਘਟਾਓ। ਘਿਰਣ ਵਾਲੇ ਪਹਿਨਣ ਲਈ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਸੰਪਰਕ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਰਗੜ ਦੂਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਆਇਲ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਯੰਤਰ ਨੂੰ ਘਬਰਾਹਟ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ, ਪਰ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵੀ ਵਾਜਬ ਚੋਣ; ਸਤਹ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਕੰਮ ਦੇ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਦੁਆਰਾ ਰਗੜਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਖਰਾਬ ਪਹਿਨਣ ਲਈ, ਆਕਸੀਕਰਨ ਰੋਧਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ; ਸਤਹ ਕੋਟਿੰਗ; ਦੀ ਚੋਣ ਖੋਰ ਰੋਧਕ ਸਮੱਗਰੀ;ਇਲੈਕਟਰੋਕੈਮੀਕਲ ਸੁਰੱਖਿਆ;ਜਦੋਂ ਖੋਰ ਰੋਕਣ ਵਾਲੇ ਨੂੰ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਤਣਾਅ ਦੇ ਤਣਾਅ ਦੀ ਤਵੱਜੋ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਰਾਹਤ ਐਨੀਲਿੰਗ;ਅਜਿਹੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ ਜੋ ਤਣਾਅ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਨਹੀਂ ਹਨ;ਮੱਧਮ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਬਦਲੋ।ਸੰਪਰਕ ਥਕਾਵਟ ਲਈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ; ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਸ਼ਾਮਲ ਨੂੰ ਘਟਾਓ;ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਕੋਰ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ;ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾਓ;ਪਾੜਾ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਦੀ ਲੇਸ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ।
ਇਹ ਵਿਸ਼ਾਲ (ਇਕਵੀਐਕਸਡ) ਫੇਰਾਈਟ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ ਖੇਤਰ ਏ ਨਾਲ ਬਣਿਆ ਹੈ।
ਆਮ ਬਾਲ ਰੀਟਰੀਟ: ਕਠੋਰਤਾ ਵਧਾਓ, ਮਸ਼ੀਨੀਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ, ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਵਿਗਾੜ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਨੂੰ ਘਟਾਓ।
ਆਈਸੋਥਰਮਲ ਬਾਲ ਰਿਗਰੈਸ਼ਨ: ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ ਟੂਲ ਸਟੀਲਜ਼, ਐਲੋਏ ਟੂਲ ਸਟੀਲਜ਼ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸਾਈਕਲ ਬਾਲ ਵਾਪਸ: ਕਾਰਬਨ ਟੂਲ ਸਟੀਲ, ਅਲਾਏ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
1. ਹਾਈਪੋਇਟੈਕਟੋਇਡ ਸਟੀਲ ਦੀ ਘੱਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਮੂਲ ਬਣਤਰ P+F, ਜੇਕਰ ਬੁਝਾਉਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ Ac3 ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਉੱਥੇ ਅਣਘੋਲਿਤ F ਹੋਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਨਰਮ ਬਿੰਦੂ ਹੋਵੇਗਾ। eutectoid ਸਟੀਲ ਲਈ, ਜੇਕਰ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ K 'ਘੁਲਣਾ, ਸ਼ੀਟ M ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਧਾਓ, ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨਾ ਆਸਾਨ, A' ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਧਾਓ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ K 'ਘੋਲ, ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਘਟਾਓ।
2. eutectoid ਸਟੀਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਤੇ decarbonization ਦੀ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਰਚਨਾ ਇਕਸਾਰ ਨਾ ਹੋਵੇ, Ms ਦਾ ਪੱਧਰ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਬੁਝਦੀ ਹੈ।
3. ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ Ac1+ (30-50℃) ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਨਾਲ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ, ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਦੀ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ, ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਅਣਘੋਲਿਤ K' ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ε ਅਤੇ M3C ਦੀ ਇਕਸਾਰ ਵਰਖਾ M2C ਅਤੇ MC ਦੀ ਵਰਖਾ ਨੂੰ ਸੈਕੰਡਰੀ ਸਖਤ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕੁਝ ਬਚੇ ਹੋਏ ਔਸਟੇਨਾਈਟ ਨੂੰ ਬੈਨਾਈਟ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ZL104: ਕਾਸਟ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, MB2: ਵਿਗੜਿਆ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ, ZM3: ਕਾਸਟ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ, TA4: α ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ, H68: ਪਿੱਤਲ, QSN4-3: ਟਿਨ ਪਿੱਤਲ, QBe2: ਬੇਰੀਲੀਅਮ ਪਿੱਤਲ, TB2: β ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ।
ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਕਠੋਰਤਾ ਇੱਕ ਸੰਪੱਤੀ ਸੂਚਕਾਂਕ ਹੈ ਜੋ ਕਿਸੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ K1 & gt;K1C, ਘੱਟ ਤਣਾਅ ਵਾਲਾ ਭੁਰਭੁਰਾ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਸਟੀਲ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਸਲੇਟੀ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਦੇ ਪੜਾਅ ਪਰਿਵਰਤਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:
1) ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਫੇ-ਸੀ-ਸੀ ਟਰਨਰੀ ਅਲੌਏ ਹੈ, ਅਤੇ ਯੂਟੈਕਟੋਇਡ ਪਰਿਵਰਤਨ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਵਿੱਚ ਵਾਪਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਫੈਰਾਈਟ + ਔਸਟੇਨਾਈਟ + ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਮੌਜੂਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ;
2) ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਦੀ ਗ੍ਰਾਫਿਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਦਾ ਫੇਰਾਈਟ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ, ਪਰਲਾਈਟ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਅਤੇ ਫੇਰਾਈਟ + ਪਰਲਾਈਟ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ;
3) A ਅਤੇ ਪਰਿਵਰਤਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ Austenitizing ਤਾਪਮਾਨ ਹੀਟਿੰਗ, ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਕੇ ਇੱਕ ਕਾਫ਼ੀ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਐਡਜਸਟ ਅਤੇ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ;
4) ਸਟੀਲ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਕਾਰਬਨ ਪਰਮਾਣੂਆਂ ਦੀ ਫੈਲਾਅ ਦੂਰੀ ਲੰਬੀ ਹੈ;
5) ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਦਾ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਵੰਡ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਬਦਲ ਸਕਦਾ, ਪਰ ਸਿਰਫ ਸਮੂਹਿਕ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਗਠਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: A ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਨਿਊਕਲੀਅਸ ਦਾ ਗਠਨ, A ਅਨਾਜ ਦਾ ਵਿਕਾਸ, ਬਚੇ ਹੋਏ ਸੀਮੈਂਟਾਈਟ ਦਾ ਭੰਗ, A ਦਾ ਸਮਰੂਪੀਕਰਨ; ਕਾਰਕ: ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ, ਹੋਲਡਿੰਗ ਟਾਈਮ, ਹੀਟਿੰਗ ਸਪੀਡ, ਸਟੀਲ ਦੀ ਰਚਨਾ, ਅਸਲੀ ਬਣਤਰ।
ਢੰਗ: ਉਪ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿਧੀ, ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਘੁਸਪੈਠ ਦਾ ਇਲਾਜ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਪ੍ਰਸਾਰ, ਪ੍ਰਸਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਨਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਰਸਾਇਣਕ ਘੁਸਪੈਠ, ਸਰੀਰਕ ਘੁਸਪੈਠ।
ਹੀਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਮੋਡ: ਕੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ, ਕੰਵੇਕਸ਼ਨ ਹੀਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ, ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਹੀਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ (700℃ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਵੈਕਿਊਮ ਫਰਨੇਸ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਹੀਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਹੈ)।
ਬਲੈਕ ਆਰਗੇਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਕਾਲੇ ਚਟਾਕ, ਬਲੈਕ ਬੈਲਟ ਅਤੇ ਕਾਲੇ ਜਾਲਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਕਾਲੇ ਟਿਸ਼ੂ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਪਾਰਮੇਬਲ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਕਾਫ਼ੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.5% ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਾਲੇ ਟਿਸ਼ੂਆਂ ਦਾ ਖ਼ਤਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਪਾਰਮੀਏਬਲ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਟੋਰਟੇਨਾਈਟ ਨੈਟਵਰਕ ਬਣਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ। ਟੋਰਸਟੇਨਾਈਟ ਨੈਟਵਰਕ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਅਮੋਨੀਆ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਮੱਧਮ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਅਮੋਨੀਆ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਭੱਠੀ ਗੈਸ ਦਾ ਤ੍ਰੇਲ ਬਿੰਦੂ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਾਲੇ ਟਿਸ਼ੂ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣਗੇ।
ਟੋਰਸਟੇਨਾਈਟ ਨੈਟਵਰਕ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕੂਲਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੇ ਕੂਲਿੰਗ ਮਾਧਿਅਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕਾਲੇ ਟਿਸ਼ੂ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ 0.02mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਹੀਟਿੰਗ ਵਿਧੀ: ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਬੁਝਾਉਣ ਦੇ ਦੋ ਤਰੀਕੇ ਹਨ ਸਮਕਾਲੀ ਹੀਟਿੰਗ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਮੂਵਿੰਗ ਹੀਟਿੰਗ ਲਗਾਤਾਰ ਬੁਝਾਉਣ ਦੇ, ਉਪਕਰਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਕਿਸਮ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਮਕਾਲੀ ਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸ਼ਕਤੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.5~ 4.0 KW/cm2 ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਬਾਈਲ ਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸ਼ਕਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1.5 kW/cm2 ਤੋਂ ਵੱਧ। ਲੰਬੇ ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਹਿੱਸੇ, ਟਿਊਬੁਲਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਮੋਰੀ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ, ਚੌੜੇ ਦੰਦਾਂ ਵਾਲੇ ਮੱਧ ਮਾਡਿਊਲਸ ਗੇਅਰ, ਸਟ੍ਰਿਪ ਪਾਰਟਸ ਲਗਾਤਾਰ ਬੁਝਾਉਣ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੇ ਹਨ;ਵੱਡਾ ਗੇਅਰ ਸਿੰਗਲ ਦੰਦ ਲਗਾਤਾਰ ਬੁਝਾਉਣ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਹੀਟਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰ:
1. ਹੀਟਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ: ਤੇਜ਼ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਸਪੀਡ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਟਿਸ਼ੂ ਪਰਿਵਰਤਨ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਬੁਝਾਉਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਨਾਲੋਂ 30-50 ℃ ਵੱਧ ਹੈ;
2. ਹੀਟਿੰਗ ਦਾ ਸਮਾਂ: ਤਕਨੀਕੀ ਲੋੜਾਂ, ਸਮੱਗਰੀ, ਆਕਾਰ, ਆਕਾਰ, ਮੌਜੂਦਾ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ, ਖਾਸ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ.
ਕੁਨਚਿੰਗ ਕੂਲਿੰਗ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲਾ ਮਾਧਿਅਮ: ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਕੂਲਿੰਗ ਵਿਧੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਪਰੇਅ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਇਨਵੇਸ਼ਨ ਕੂਲਿੰਗ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
4 ਘੰਟੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਦੇ ਆਮ ਤਰੀਕੇ ਸਵੈ-ਟੈਂਪਰਿੰਗ, ਫਰਨੇਸ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਅਤੇ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਹਨ।
ਉਦੇਸ਼ ਉੱਚ ਅਤੇ ਮੱਧਮ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਵਾਲੀ ਬਿਜਲੀ ਸਪਲਾਈ ਦੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਗੂੰਜਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਉਪਕਰਣ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਖੇਡ ਸਕਣ।
1. ਹਾਈ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਹੀਟਿੰਗ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ। 7-8kV ਘੱਟ ਵੋਲਟੇਜ ਲੋਡ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਗੇਟ ਕਰੰਟ ਅਤੇ ਐਨੋਡ ਕਰੰਟ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ 1:5-1:10 ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹੈਂਡਵੀਲ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਫੀਡਬੈਕ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਐਨੋਡ ਵੋਲਟੇਜ ਨੂੰ ਸਰਵਿਸ ਵੋਲਟੇਜ ਵਿੱਚ ਵਧਾਓ, ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਚੈਨਲ ਵੋਲਟੇਜ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਮੁੱਲ, ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਮੇਲ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।
2. ਇੰਟਰਮੀਡੀਏਟ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਹੀਟਿੰਗ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਅਡਜੱਸਟ ਕਰੋ, ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੇ ਆਕਾਰ, ਸ਼ਕਲ ਹਾਰਡਨਿੰਗ ਜ਼ੋਨ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਇੰਡਕਟਰ ਬਣਤਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਢੁਕਵੇਂ ਕਵੇਚਿੰਗ ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮਰ ਮੋੜ ਅਨੁਪਾਤ ਅਤੇ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਗੂੰਜ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕੇ।
ਪਾਣੀ, ਲੂਣ ਪਾਣੀ, ਖਾਰੀ ਪਾਣੀ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਤੇਲ, ਸਾਲਟਪੀਟਰ, ਪੌਲੀਵਿਨਾਇਲ ਅਲਕੋਹਲ, ਟ੍ਰਾਈਨਾਈਟ੍ਰੇਟ ਘੋਲ, ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲਾ ਏਜੰਟ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲਾ ਤੇਲ, ਆਦਿ।
1. ਕਾਰਬਨ ਸਮਗਰੀ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ: ਹਾਈਪੋਇਟੈਕਟੋਇਡ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ, A ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਵਧਦੀ ਹੈ ਅਤੇ C ਕਰਵ ਸੱਜੇ ਪਾਸੇ ਵੱਲ ਵਧਦਾ ਹੈ; eutectoid ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਬੇਮੇਲ ਕਾਰਬਾਈਡਾਂ ਦੇ ਵਧਣ ਨਾਲ, A ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਘਟਦੀ ਹੈ ਅਤੇ C ਦਾ ਵਕਰ ਸੱਜੇ ਪਾਸੇ ਬਦਲਦਾ ਹੈ।
2. ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ: Co ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ, ਠੋਸ ਘੋਲ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਸਾਰੇ ਧਾਤੂ ਤੱਤ C ਕਰਵ ਵਿੱਚ ਸੱਜੇ ਪਾਸੇ ਚਲੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
3.A ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਹੋਲਡਿੰਗ ਸਮਾਂ: A ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਓਨਾ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਲਡਿੰਗ ਸਮਾਂ ਹੋਵੇਗਾ, ਕਾਰਬਾਈਡ ਓਨੀ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਘੁਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, A ਦਾਣੇ ਜਿੰਨਾ ਮੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ C ਦਾ ਕਰਵ ਸੱਜੇ ਪਾਸੇ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
4. ਮੂਲ ਟਿਸ਼ੂ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ: ਅਸਲੀ ਟਿਸ਼ੂ ਜਿੰਨਾ ਪਤਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਓਨਾ ਹੀ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਕਸਾਰ A ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਿ C ਦਾ CURVE ਸੱਜੇ ਪਾਸੇ ਵੱਲ ਵਧਦਾ ਹੈ ਅਤੇ Ms ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
5. ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਾਰਨ C ਕਰਵ ਨੂੰ ਖੱਬੇ ਪਾਸੇ ਜਾਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਸਤੰਬਰ-15-2021
- ਅਗਲਾ: ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਕੀ ਹੈ?
- ਪਿਛਲਾ: ਸਟਾਫ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ