ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਜਾਣਦੇ ਹੋ ਕਿ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰਨੀ ਹੈ?

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੋਂ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਤਿਬੰਧਿਤ ਕੰਮ ਹੈ। ਇਸਲਈ, ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰਨੀ ਹੈ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹੈ। ਮਕੈਨੀਕਲ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ ਇਹ ਹੈ: ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇਚੰਗੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਆਰਥਿਕਤਾ ਹੈ.

ਲੋੜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ

ਮਕੈਨੀਕਲ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:
1) ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀਆਂ ਲੋਡ ਹਾਲਤਾਂ ਅਤੇ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਰੂਪਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ.
ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਰਗੜ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਗਰਮ ਅਤੇ ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਜਾਂ ਖੋਰ ਮੀਡੀਆ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ, ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਜੰਗਾਲ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਕੇਸ ਵਿੱਚ, ਪਹਿਲਾਂ ਵਰਤੋਂ ਬਾਰੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ. ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦਾ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਪਹਿਲੂ ਹਨ: ਇੱਕ ਪਾਸੇ, ਇਹ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਦੋ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਰੇਖਿਕ ਵਿਸਤਾਰ ਗੁਣਾਂਕ ਨੂੰ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਵੇ ਜੋ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਸਹਿਯੋਗ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਬਹੁਤ ਭਿੰਨ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ, ਤਾਂ ਕਿ ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ ਬਦਲਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਜਾਂ ਢਿੱਲੀ ਫਿੱਟ ਪੈਦਾ ਨਾ ਹੋਵੇ; ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਨੂੰ ਵੀ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਰਗੜ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ, ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ, ਸਖ਼ਤ ਸਟੀਲ, ਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ, ਨਾਈਟਰਾਈਡ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਚੰਗੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰਗੜ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਲੋਡ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਲੋਡ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਭੁਰਭੁਰਾ ਸਮੱਗਰੀ ਸਿਧਾਂਤਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਰਫ ਸਥਿਰ ਲੋਡ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ; ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਵੱਡੇ ਸੰਪਰਕ ਤਣਾਅ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤਹ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਤਹ ਸਖਤ ਸਟੀਲ; ਤਣਾਅ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਥਕਾਵਟ ਰੋਧਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ; ਪ੍ਰਭਾਵ ਲੋਡ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਉੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਚੁਣੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ;ਕਿਉਂਕਿ ਆਕਾਰ ਤਾਕਤ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਭਾਗਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸੀਮਤ ਹੈ, ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ; ਉਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਮਾਪ ਕਠੋਰਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਵੱਡੇ ਲਚਕੀਲੇ ਮੋਡਿਊਲੀ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੁਆਰਾ ਸੁਧਾਰਿਆ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਇਸ ਲਈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਵਿਕਸਤ ਕਰਨ ਲਈ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਪੂਰੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਮਾਡਿਊਲੇਟਡ ਸਟੀਲ ਲਈ, ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲਾ ਖਾਲੀ ਸਥਾਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਤਾਪਮਾਨ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਜਿੰਨੀ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਉੱਨੀ ਹੀ ਬਿਹਤਰ ਹੋਵੇਗੀ। ਇਸਲਈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਨਿਰਧਾਰਨ ਨੂੰ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਡਰਾਇੰਗ 'ਤੇ ਸੰਕੇਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

2) ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਸੀਮਾਵਾਂ.
ਭਾਗਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਖਾਲੀ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿਧੀ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਖਾਲੀ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਪੁੰਜ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੁਆਰਾ ਸੀਮਿਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ; ਫੋਰਜਿੰਗ ਖਾਲੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਅਤੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਭਾਗਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਭਾਰ ਅਨੁਪਾਤ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਵੱਡੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਭਾਰ ਅਨੁਪਾਤ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ, ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

3) ਪੂਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ.
4) ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਲੋੜਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ, ਡਾਇਮੈਗਨੈਟਿਕ, ਆਦਿ)।

 

ਤਕਨੀਕੀ ਲੋੜਾਂ

ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਆਸਾਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਬਣਤਰ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਖਾਲੀ ਕਿਸਮ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ ਨੂੰ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਜੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਖਾਲੀ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਚੰਗੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ; ਵੈਲਡਿੰਗ ਖਾਲੀ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਚੰਗੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਾਲੇ ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਸਧਾਰਨ ਸ਼ਕਲ, ਛੋਟੇ ਆਕਾਰ, ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਵੱਡਾ ਬੈਚ, ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਅਤੇ ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ, ਚੰਗੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਉਨ੍ਹਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੰਗੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਆਰਥਿਕ ਲੋੜ

1) ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਅਨੁਸਾਰੀ ਕੀਮਤ

ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਘੱਟ ਕੀਮਤ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੁੰਜ-ਨਿਰਮਿਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
2) ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਖਰਚੇ
ਜਦੋਂ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵੱਡੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਲਾਗਤ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਕੁੱਲ ਲਾਗਤ ਦੇ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਅਨੁਪਾਤ ਲਈ ਖਾਤਾ ਹੋਵੇਗੀ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਕੱਚਾ ਲੋਹਾ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਨਾਲੋਂ ਸਸਤਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਵੇਲਡ ਕਾਸਟ ਕਰਨਾ ਵਧੇਰੇ ਮਹਿੰਗਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਸਿੰਗਲ ਜਾਂ ਛੋਟੇ-ਆਵਾਜ਼ ਵਾਲੇ ਡੱਬੇ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਨਾਲੋਂ ਲੋਹਾ ਕਿਉਂਕਿ ਬਾਅਦ ਵਾਲਾ ਮੋਲਡ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ।
3) ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰੋ
ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਚਾਉਣ ਲਈ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਜਾਂ ਸਤਹ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ (ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ, ਰੋਲਿੰਗ, ਆਦਿ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸੰਭਾਵੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਖੇਡਣ ਅਤੇ ਵਰਤਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਸਰਫੇਸ ਕੋਟਿੰਗ (ਕ੍ਰੋਮ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਕਾਪਰ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਬਲੈਕਨਿੰਗ, ਨੀਲਾ, ਆਦਿ) ਨੂੰ ਖੋਰ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ, ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਲੰਮਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
4) ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਉਪਯੋਗਤਾ ਦਰ
ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਉਪਯੋਗਤਾ ਦਰ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਕਿਸੇ ਵੀ ਕਟਿੰਗ ਜਾਂ ਘੱਟ ਕਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ, ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਸਟੈਂਪਿੰਗ, ਆਦਿ, ਜੋ ਨਾ ਸਿਰਫ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਉਪਯੋਗਤਾ ਦਰ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਸਗੋਂ ਕੰਮ ਦੇ ਘੰਟੇ ਵੀ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਕੱਟਣਾ
5) ਕੀਮਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਬਚਾਓ
ਮਿਸ਼ਰਨ ਬਣਤਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੁਆਰਾ, ਉੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕੀਮਤ ਨੂੰ ਬਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੰਯੁਕਤ ਬਣਤਰ ਕੀੜਾ ਗੇਅਰ ਰਿੰਗ ਚੰਗੀ ਰਗੜ ਘਟਾਉਣ ਪਰ ਮਹਿੰਗੇ ਟੀਨ ਕਾਂਸੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਤੇ ਵ੍ਹੀਲ ਕੋਰ ਸਸਤੇ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਹੈ।
6) ਦੁਰਲੱਭ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰੋ
ਇਸ ਸਬੰਧ ਵਿੱਚ, ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਭਰਪੂਰ ਸਰੋਤਾਂ ਵਾਲੇ ਮੈਂਗਨੀਜ਼-ਬੋਰਾਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ-ਨਿਕਲ ਅਲਾਏ ਸਟੀਲਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਸਰੋਤਾਂ ਨਾਲ ਬਦਲਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕਾਂਸੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਟੀਨ ਕਾਂਸੀ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
7) ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਪਲਾਈ
ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਵਿੱਚ, ਖਰੀਦ, ਆਵਾਜਾਈ, ਸਟੋਰੇਜ਼ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਸਥਾਨਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਪਲਬਧ ਅਤੇ ਸਪਲਾਈ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ; ਸਪਲਾਈ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਛੋਟੇ ਬੈਚ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਨੂੰ ਸਰਲ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਪਲਾਈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਨੂੰ ਸਰਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਸਭ ਤੋਂ ਵਾਜਬ ਸੰਚਾਲਨ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਮੁਹਾਰਤ ਹਾਸਲ ਕਰਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਆਸਾਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਸਮਾਨ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਘਟਾਓ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਿਰਮਾਣ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ, ਘਟਾਓ ਸਕ੍ਰੈਪ, ਕਿਰਤ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ.